一、介绍齿轮齿条的种类：齿轮可按齿形、齿轮外形、齿线形状、轮齿所在的表面和制造方法等分类，如下:1、齿轮按齿形可分类齿廓曲线、压力角、齿高和变位；2、齿轮按其外形分为圆柱齿轮、锥齿轮、非圆齿轮、齿条、蜗杆-蜗轮；3、按齿线形状齿轮分为直齿轮、斜齿轮、人字齿轮、曲线齿轮；4、按轮齿所在的表面齿轮分为外齿轮、内齿轮，其中外齿轮齿顶圆比齿根圆 大，而内齿轮齿顶圆比齿根圆小；5、按制造方法齿轮分为铸造齿轮、切制齿轮、轧制齿轮、烧结齿轮等。6、齿条主要分为直齿和斜齿条，别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用；齿条的齿廓为直线而非渐开线（对齿面而言则为平面），相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮。二、齿轮齿条的精度等级：标准对齿轮用齿轮副规定了13个精度等级。分别用阿拉伯数字0、1、2、...、12表示，其中0级精度高，其余各级依次降低，12级精度低。齿轮副中两个齿轮的精度等级一般取相同等级，也允许取成不同等级，此时应按其中精度较低者确定齿轮副的精度等级。13个精度等级中，目前0、1、2级精度的加工工艺水平和测量手段尚难推广，有待进一步发展，6级是基础级，也是设计中常用等级，采用滚齿、插齿等一般常用的加工方法久可以达到，可用一般计量器具进行测量。我们在非标应用中一般选取6-8级。三、齿轮齿条的选型、安装及润滑：1、齿轮齿条的选型：模数是表示齿轮的齿形形状大小的数值，只有当两个齿轮的模数和压力角相同时才能进行黏合传动。m=d/z 其中d为基准圆直径；z为齿数 模数越大，负载能力越强。常用的模数：0.5 ，0.8，1.0 ，1.5 ，2.0，2.5，3.0； 根据实际应用情况，负载力*基准圆半径*安全系数要小于容许传递力。这里要顺便说下，基准圆直径也就是分度圆直径影响移动速度，具体计算公式为：w=2 Π n/60v=wr其中w为角速度，n为转速，单位为r/min；r为分度圆半径。在实际应用中，我们通常会选择斜齿，关于直齿和斜齿的对比，斜齿具有以下不同：a、运行平稳，噪音低，由于斜齿轮在啮合过程中每个齿面只有一部分参与啮合，或者理解为每个齿是逐渐参与啮合的，不会产生大的振动，因此噪音较低。b、承载能力高，相同模数宽度一样的斜齿轮比直齿轮承载能力更强，因为这种情况斜齿轮的有效齿宽。C、由于啮合接触面更多，所以斜齿精度一般是优于同等级直齿的。d、因为斜齿轮具有左旋右旋之分，因此在与齿条配合时一定要确定好方向，一般左旋齿轮配合右旋齿条。e、螺旋角是斜齿轮所特有的特征，一般来说下我们平时所指的斜齿轮的螺旋角，指的是分度圆柱面上的螺旋角。螺旋角越大，则重合越度大，越有利于运动平稳和降低噪声。任何事物都是两面的，增大螺旋角虽然带来了诸多优点，但工作时产生的轴向力也增大，所以的大小应该取决于工作的质量要求和加工精度，一般取8-25如若对噪声有特殊要求时，可根据情况取较大值。2、齿轮齿条的安装：较长距离的传动，齿条在分段处安装时一定要配合齿规来进行安装。特别的，齿条供应商一般会在两端留有两个7的孔，其目的是为了防止后期齿条移动，而开的实配销孔，我在实际应用中并没有采用，因为齿条会磨损，后期精度达不到了，不好调试。对于齿轮安装，一定要做张紧机构。3、齿轮齿条的润滑及防尘：齿轮齿条在长期的运行，由于异物的意外落入以及润滑的不到位都会造成齿轮的磨损，因此要做好齿轮齿条的防尘及润滑。常用的防尘手段就是钣金外罩，这里注意钣金的回弹性，相邻的护罩要做好连接钣金，自己设计的产品起码外观要过得去。对于润滑，要做好几点：a、选择合适的油泵，根据油脂的种类选择合适的油泵，齿轮齿条并不是时刻需要注油，根据油脂的不同，选择不同的注油周期；b、选择合适的棉轮，避免齿形不匹配； 凯特LGR-滚柱四方形直线导轨副 凯特CHBS-液压常闭带刹车型钳制器 新型复合聚酯缓冲器 DTH系列-气液复合 矩型线轨阻尼器 凯特LMW-微型滚珠直线导轨副 有铁芯直线电机 伺服驱动器 凯特CH-液压常开型钳制器 DTS系列-自补偿