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提高日本THK直线导轨系统稳定性的方法

发布时间:2022-03-11 浏览次数:10

在使用直线导轨的过程中,很多人都知道是要保养导轨,才能有一个更长的使用寿命和的工作效率。那么,大家知不知道怎样提高导轨系统的稳定性呢?今天,日本THK直线导轨厂家就来和大家说说这方面的知识。


直线导轨的移动元件和固定元件之间不用中间介质,而用滚动钢球。因为滚动钢球适应于高速运动、摩擦系数小、灵敏度高,满足运动部件的工作要求,如机床的刀架,拖板等。

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直线导轨系统的固定元件(导轨)的基本功能如同轴承环,安装钢球的支架,形状为“v”字形。支架包裹着导轨的顶部和两侧面。为了支撑机床的工作部件,一套直线导轨至少有四个支架。用于支撑大型的工作部件,支架的数量可以多于四个。东莞THK直线导轨厂商认为机床在工作部件移动时,钢球就在支架沟槽中循环流动,把支架的磨损量分摊到各个钢球上,从而延长直线导轨的使用寿命。


为了消除支架与导轨之间的间隙,预加负载能提高导轨系统的稳定性,预加负荷的获得是在导轨和支架之间安装超尺寸的钢球。钢球直径公差为±20微米,以0.5微米为增量,将钢球筛选分类,分别装到导轨上,预加负载的大小,取决于作用在钢球上的作用力。如果作用在钢球上的作用力太大,钢球经受预加负荷时间过长,导致支架运动阻力增大。


这里就有一个平衡作用问题:为了提高直线导轨系统的灵敏度,减少运动阻力,相应地要减少预加负荷,而为了提高运动精度和精度的保持性,要求有足够的预加负数,这是矛盾的两方面。工作时间过长,钢球开始磨损,作用在钢球上的预加负载开始减弱,导致机床工作部件运动精度的降低。东莞THK直线导轨批发商表示,如果要保持初始精度,必须更换导轨支架,甚至更换导轨。如果导轨系统已有预加负载作用。系统精度已丧失,的方法是更换滚动元件。导轨系统的设计,力求固定元件和移动元件之间有较大的接触面积,这不但能提高系统的承载能力,而且系统能承受间歇切削或重力切削产生的冲击力,把作用力广泛扩散,扩大承受力的面积。



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THK集团于2020年11月16日,向OMNIedge系统追加了新产品滚珠丝杠,作为向制造业IOT(物联网)服务的第二波。OMNIedge是将传感器、放大器、通信设备等包括通信费一起提供的封装型服务。一台装置的使用费用按两年合同从每月8000日元开始,用独自技术的“THK SENSING SYSTEM”对从安装在机械要素部件上的传感器收集的数据进行数值化、分析,与状态诊断和预兆检测相关。经过2019年的免费试用,2020年1月作为波开始了LM导轨对应的服务。THK工厂在约700台制造装置中导入了OMNIedge,将部件的状态可视化,实施了数值的收集,分析。另外,约300台用户企业装置计划在年内引进该服务。这次,作为第二波追加的滚珠丝杠多与LM导轨配套使用,预兆检测的需求很高,由于滚珠丝杠中也确立了THK SENSING SYSTEM技术,因此可以对滚珠丝杠的异常声音和异常振动进行数值化检测。另外OMNIedge还可以有效利用于维护作业的效率化,可以使迄今为止依赖于作业人员经验和技能的装置的维护作业具有计划性,可以变更为以状态而不是时间进行管理的维护形态,因此可以削减备用库存的管理成本和优化零部件更换时期等,提高现场的生产效率。封装的OMNIedge承担维护作业的一部分,也有助于解决维护作业时所需的熟练工的感觉,如何继承技术等制造业的课题。THK计划今后将OMNIedge的使用范围扩大到旋转部件和驱动器等,以机械要素部件的预兆检测为基础,向装置整体的安全运用,管理发展。另外,作为OMNIedge的第三波,计划从2020年1月开始提供旋转部件服务,在服务正式开展之前,招募了30家实施免费试用的企业。旋转部件的对象是泵,马达,传送带,风扇灯,传感器准备了电池内置型和电源供给型两种无线振动传感器。编辑:THK总代理来源:THK官网标签: THK代理商,THK总代理,THK滚珠丝杠,THK滚珠丝母,日本THK中国总代理,THK东北总代理,THK华北代理,THK西北代理 无铁芯直线电机 凯特CPBS-气压常闭带刹车型钳制器 DTS系列-自补偿 液压阻尼器 凯特LMW-微型滚珠直线导轨副 伺服驱动器 凯特LES50-内嵌式全封闭模组 凯特20直线导轨 DTK系列-可调节 凯特LES-半封闭式模组